产品别名 |
石墨板 |
面向地区 |
全国 |
石墨板在很多行业领域中都有应用，而且由于其特的优势，未来的应用会更加广泛。大家对于石墨板的使用寿命是很关注的，石墨板抗氧化处理可以有效延长使用寿命。石墨板在生产加工成型后，都是需要进行抗氧化处理的，一般采用的都是抗氧化剂，是一种油状的液体。
成分为耐高温的纳米陶瓷微粒，在石墨板的使用温度1300℃以内的氧化环境中，其抗氧化效果很好。各种型号的石墨板经过抗氧化保护剂浸渍处理后，其液体能渗入到石墨板的气孔中，在气孔及石墨模具表面形成一层0.02mm左右的的抗氧化保护膜，正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨板接触而发生氧化反应。从而能有效的抵抗石墨板的氧化，延长石墨板的使用寿命。
石墨板广泛被应用于冶金、电子、机械、化工、电化学等工业当中。石墨板应用如此广泛，那么，它具有哪些特性优点呢?石墨板的易加工性：石墨板可以模切制作成不同大小、形状及厚度，可以提供模切平面板，厚度可以从0.05至1.5m。石墨板的耐高温性：石墨板使用温度较高可达400℃，较低可低于-40℃。3、石墨板的高导热性：石墨板的平面内热传导率较大可以达到1500W/mK，热阻比铝低40%，比铜低20%。
石墨板的化学稳定性好不好?石墨板同其他材料比较，化学稳定性较好。因此能够广泛地作为防腐蚀的结构材料，以代替黑色或有色金属材料，特别是代替不锈钢，其效果更为显著。石墨板在400T以下的空气中，不受氧化作用，石墨除强氧化性的酸，例如硝酸、发烟硫 酸、铬酸、王水、南素等化学介质以外，在所有化学介质中均很稳定。
人造石墨板在氯离子介质中具有特有的耐腐蚀性能，它与价格昂贵的奥氏体不锈钢、有色金属、贵重金属相比有广阔的发展前途。石墨碾压成型工艺，主要用来压制石墨板、石墨纸箔等产品，分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后，卷上成品筒。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊后加压成型。
采用连续碾压法，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
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